设备参考图

三网式带式压滤机

概述

本设备是我公司引进、消化、吸收芬兰先进技术研制生产的最新一代专利脱水设备， 它处理能力大，脱水效率高（从进物料浓度 10- 30%可直接提高至 70-80%以上），能耗低等优点，它不仅解决了传统普通压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力较小的问题，由于最新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被泥浆、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较：网子磨损降低20-30%

以上，而且结构简单，安装方便，是泥浆压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

结构特点：

该三网压滤机由若干个不同直径的辊筒、凹面滚及安装在支架上的搅拌罐组成，由主传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

工作原理及细节关键优点

依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压

力脱水区及加压强制脱水区三部分。1.（为考虑节省用药成本，我们采用脉冲式管道混合器，充分利用水中残留絮凝剂，使絮凝体更大更利于自重脱水，使网带透水性更快因而网带受力更小，传动电机负载更轻使用寿命更长久）。

浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要

靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至 20-30%，2.（此处预脱水网案选用托辊式且两头固定托辊的轴承与脱水网案完全隔绝密封，以保证泥浆在重力

脱水和滤带清洗的过程不会有水进入轴承以致损坏。此处如果轴承损坏会严重损坏滤布甚至 会导致传动电机使用寿命）。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交 汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至 40-45%左右，然后进入加压脱水区。3.（此处为影响压滤机整体使用寿命及网带更换频率的重要环节，因此 我公司采用大 S 同步挤压尽可能减小剪切力对网带的磨损且保证泥饼的干度，这样使压滤机网带使用寿命保证在 5-6 个

月，甚至更长）。压力脱水区由 8 个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变， 确保形成不断增大的脱水压力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度至60-70%以上形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

4. 为保证不会出现由于气压不稳定出现的纠偏装置延迟不灵活所导致网带跑偏带来的停机报警，我们加装单项气体止回装置，使气缸压力更稳定更安全的保护设备的运行稳定。

5. 设备的自动纠偏系统全部采用精准轨道万向轴承纠偏，是网带

纠偏更精准，跟快速回位，大大减小网带跑偏的不确定性。是操作更

省心，设备运行更稳定安全同时大大提高了网带的磨损。

6. 为便于网带的安装我们采用多项调节涨紧杆，使网带的松弛度调节范围更大更便于生产中的快速换网！

总结：带式压滤机追求的就是产量大，动力低，运行稳定，傻瓜

式操作等方式降低企业运行成本费用。然而一切造成设备不稳定的因素直接影响运行费用的高低，因此我公司一直致力于为客户省钱省心的设备研发与制作

操作说明

1. 检查并拧紧各紧固部位螺丝。

2. 检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

3. 用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。

4. 检查各润滑部位闭幕式重新注油。

5. 接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。

6. 调整冲洗水管的喷水角度、水压。

7. 检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

8. 检查所有气动元件的动作灵活情况。

9. 沿滤带的运行路线接好滤带。

10. 彻底冲洗上下滤带及有关管道。

11. 启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。

12. 接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。

13. 机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度 15-20mm， 出料浓度在 20%以上。

14. 停机时先关闭浆料闸门，停止进料。

15. 机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。

16. 关闭空压机，关闭冲洗水。

维护保养

1. 经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热

等。

2. 该机的主要润滑点为各转动辊筒两端的轴承润滑周期为 5 天，润滑剂为 2 号润滑

脂。

3. 该设备应安装于室内。

4. 建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据

机器的使用情况，制定检修计划。

售后服务

凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。