1.工程概况

    本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按国家相关的排放标准，对该项目做以下具体的方案设计，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。设备采用加药絮凝+沉淀+过滤新工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。对污水处理设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。

为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项生活污水处理成功的实践经验的基础上，编制该污水设计方案，以供有关部门决策、实施。

针对景观水的具体水质的特点，本方案拟采用常规的“加药絮凝+沉淀+过滤”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质的钢结构的箱体，考虑到景区内周边环境和卫生问题，故该污水处理工程决定采用箱式结构，进一步美化环境。

2.设计特点、依据和范围

2.1 设计特点

2.1.1 工艺成熟可靠

    本设计采用国家环保总局生活污水处理技术指南中推荐的物化法，从理论讲，能够有效地去除CODcr、BOD₅、悬浮物SS。确保出水清澈透明。从实践上讲，我公司做过大量景观水处理项目的工程设计，积累了较多的工程经验，此工艺完全能够满足景观水循环利用的标准。

2.1.2 设备选型先进

    在对设备的选型上，为减少操作人员投资成本，选择了较高水平的自动化设备。内容包括水位的自动控制。所选设备的工作原理及主要参数，都是目前国内同行业中具有代表性和比较先进的。

2.2设计原则和依据

2.2.1 设计原则

1) 严格执行有关环境保护的各项政策和法规，采用先进、成熟、可靠的处理工艺，有效地去除COD、BOD、SS等污染物，确保出水各项指标达到设计要求。

2) 充分考虑污水处理系统配套的减震、降噪、除臭等措施，以防止对环境的二次污染。

3) 污水处理以物化处理为主，在平面布局上使用可靠，布置紧凑，占地面积小，工程投资少，建设周期短。布置紧凑合理，充分利用空间，针对冬季低温处理效果不利的气候条件及节省占地协调环境景观的原则。

4) 方案设计应选择最佳工艺路线和成熟的工艺，保证运行稳定可靠，治理效果好，投资省，占地少，运行费用低，管理简单。

5) 选用国内先进、可靠、高效，运行管理方便，维修简便的排水专用设备和控制系统。

2.2.2 设计依据

    本设计严格按照以下以及未列入的国家和行业的标准规范进行设计、制造和检验。所采用标准和规范均为最新版本，所依据标准规范优于但不限于以下标准。

1）建设单位提供的水量等基础资料

2）《再生水回用于景观水体的水质标准》；

3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）

4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）

5）《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ14-87）

6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）

7）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-87）

8）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）

9）《给水排水设计手册》（1~11册）

10）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996；

11）《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-1987；

12）《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-1987；

13）《水污染防治设备 安全技术规范》JB8939-1999；

14）《生物接触氧化法设计规范》CECS128：2001；

15）《工业产品使用说明书 总则》GB9969.1-1998；

16）国家及行业、企业其他相应规范、标准。

17）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数

2.3 设计范围

    本工程设计范围为自格栅池开始，至清水池后排放至检查口处的污水处理站内设备、管路系统及电控、设备安装调试等内容。

3.设计水质、水量及排放标准

3.1 设计水量

    根据甲方对处理水量的要求，每天处理量为6000立方。

4.工艺方案设计

4.1 处理工艺的选择

    根据以上污水的进出水水质参数要求，我们采用目前较为成熟可靠、实用的加药絮凝+沉淀+过滤物化工艺技术处理，使其达到处理效率高、出水水质好、占地面积小、运行费用低、操作方便等优点。是目前较为成熟的景观污水处理工艺，能有效地确保出水水质。

     依据《再生水回用于景观水体的水质标准》中的标准要求，对COD、BOD、SS等指标要求较高，并根据原水的水质特点，为了保证排放的要求，本方案采用加药絮凝+沉淀+过滤工艺。确保出水符合要求。

5.一体化全自动反冲洗净水器

1）说明:

一体化全自动反冲洗净水器是一种新型重力式自动冲洗净水器,该装置适合进水浊度≤3000mg/L,出水浊度≤5mg/l。该净水器集絮凝、反应、沉淀、排污、反冲、污泥浓缩、集水过滤于一体,自动排泥、自动反冲洗。本装置处理效果好,出水水质优良,通过反洗水回流,系统水回收率可达98%,动力消耗省,占地面积小,节水、节电,无需人员管理。

本净水系统单套设计处理水量150t/h，共两套。

a、凝聚反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

b、斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。

形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。

c、污泥区:

斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区由隔板分为2个小室,每个室均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

d、排泥系统:

每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀及2套辅助排泥电磁阀组成,排泥管采用穿孔管结构,辅助排泥系统采用穿孔管型式,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。

系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调),排泥从每套净水器的1室至3室逐个进行。

e、集水及滤池配水区:

在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。

斜管区集水槽设有3套配水管,分别进入3个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。

f、过滤系统:

经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通过U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。

g、滤池虹吸反冲洗系统:

每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网。

斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间,每次反冲洗历时4～6分钟。反洗强度为14-16L/m².s。

h、在净水器进水母管上配有气水分离器,防止气水混合物进入净水器,在工艺中由于水中的微气泡将影响凝聚效果,水中溶解气体在压力下降的情况下将产生微气泡溢出水面,凝聚后的絮状体将在微气泡的作用下浮出沉淀区的水面,形成漂浮物,影响沉淀效果,使出水水质恶化,气水分离器设自动排气电磁阀,自动排气。

该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序,均为全自动运行。

6.工艺单元系统设计

1）、格栅池

     设计为钢砼结构一座

     基本尺寸：2000×2000×2000 mm

     用途：用于拦截原污水中大颗粒杂物。集水井，内设一道细格栅。

1.1格栅池内设置一道细格栅

主要技术规范：

安装地点：    格栅池进水口

清污介质：    生活污水

型号规格：    XGS-1000

规格：     宽度B=1000mm

栅隙：     5mm

安装点深度：   2.0m（具体尺寸以施工图为准）

安装方式：    垂直安装

材质：     Q235A（包括防腐蚀涂料）

2）一体化全自动净水器   

设备材质：碳钢防腐

设备尺寸：17.0×3.2×4.5（m)

设备土建基础：18.0×4.0×0.2（m)