行业概况及污水状况

众所周知，印染行业的用水量相对较大，废水具有较大的生物毒性，严重污染环境。以棉混纺织品为例：在棉混纺织品中，由于化学纤维（主要是聚酯）的增加（一般占65%），变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料用于纱线浆中。在印染前处理过程中产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，增加了废水中的难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此，棉花印染废水是难以生物降解的工业废水之一。

不采用生产工艺，排水水质差距较大。水量大，浓度高。大部分废水是碱性的，COD颜色较高，颜色较深。

印染污水处理设备

水质波动很大。印染厂的生产工艺和染色材料随纺织品的种类和管理水平而变化。对于每个工厂来说，其产品都在不断变化。因此，废水污染物成分浓度的变化和波动非常频繁。

主要是有机污染。废水中的污染物大多是天然或合成有机物，除酸碱外。

这很难处理。染料品种的变化和化学浆料的广泛使用使废水难以生物降解有机质，生化能力差。因此，印染废水是难以处理的工业废水之一。

有些废水含有有毒有害物质。例如印花雕刻废水中含有六价铬，一些染料(如苯胺染料)具有很强的毒性。

印染废水含有大量的有机污染物，排入水中会消耗溶解氧，破坏水的生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。由于厌氧分解，沉入水底的有机物会产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

大多数印染废水是碱性的。进入农田会使土地盐碱化，进入水体，影响水体平衡。在土壤还原条件下，染色废水中的硫酸盐也会转化为硫化物，产生硫化氢。

印染废水的颜色变化多样，严重影响接收水体的外观。导致水有色的主要因素是染料。一般的生化方法很难去除色度，有色水体排入河流，受阳光的影响，更不利于水生生物的生长。使用化学方法去除色度，虽然颜色效果更好，但其残留物对水体的影响仍然存在。

常规排放要求

实现企业液相“零排放”和“水封闭循环”这是印染企业污水处理设备的最终目标。增加印染废水的再利用，不仅可以降低企业的污水排放成本，还可以减少新鲜用水量，为企业带来相当大的经济和社会效益。

自给自足的企业本身，综合考虑经济和技术平衡，根据企业实际染色生产的水质要求，确定废水初级再利用和深度再利用的处理工艺和比例。再利用处理工艺应操作方便，投资合理，运行成本低，无二次污染，同时实现稳定的标准排放。

水体系统中有机污染物和无机盐统中有机污染物和无机盐的疲劳，掌握其规律，从而指导再利用实践，及时调整初级再利用水量。

原水水质是再利用技术路线选择的基础。为了提高企业废水再利用的效率，印染企业需要注意尽可能保持工厂产品的相对稳定性和染料和化学添加剂的相对稳定性。在实施再利用处理项目时，应根据环境要求和企业的实际情况，即合理安排初级再利用和深度再利用的比例或“零排放工程”。

印染污水处理设备工艺

①达标排放

处理后，部分指标均应符合国家有关部门的要求。

②初级回用

经过处理后处理后的水，如洗车、浇水灌溉、冲厕等。

③深度回用

印染废水经预处理后，除盐设施处理后的产水和除盐再生水或浓水通过蒸发器后的冷凝水进行再处理，再利用到用水点的水体。这部分水质指标满足用水点的基本要求，但不一定满足国家间接或直接排放标准的所有指标要求。一般用于水质要求高(尤其是含盐量)的生产工艺段，以替代新鲜水。