如何处理印刷水性油墨污水？

一、印刷水性油墨污水来源。

水性油墨主要用于书籍、杂志、瓦楞纸等低档印刷行业、烟厂、酒厂、制药厂、化妆品、儿童玩具企业产品包装、牛奶、饮料复合纸包装等纸箱包装行业。在水性油墨的生产和应用过程中，由于设备的清洁，产生了一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨和其他需要清洁印刷相关设备的排水，如：洗涤棒。水槽。水桶。清洗操作室产生的废水。

水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。碱溶性油墨目前广泛应用于研发和开发。

（1）水溶性油墨的连接材料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砷铬酮。这种连接材料可以永久溶解在水中，因此制备的油墨只能在不接触水的情况下使用。

（2）碱溶性油墨的连接材料是一种添加适量氢氧化铵的酸性树脂碱溶液。两者在化学作用后形成可溶性树脂盐。在油墨干燥过程中，氨挥发使油墨成为不溶于水的物质。

（3）扩散油墨的连接材料是悬浮在水中的小树脂颗粒，称为乳胶。乳胶与溶解树脂的优点是：乳胶密度高，粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可含有相当大的聚合物分子，涂层硬、耐磨、耐热、附着力好；缺点是印刷困难，难以清洗。

二、水性油墨废水的特点及危害。

水性油墨生产废水主要污染丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)。含有带色基团的环状有机物(色素)和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODCR的主要组成部分，占80%以上。颜料有很多种，包括盐、氧化物和碳；有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等。此外，还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种添加剂。

水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。

三、水性油墨废水处理方法。

1.化学氧化-混凝工艺。

废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。在原水中加入最佳氧化剂Naclo15g/L的最佳试验条件下，CODCr去除率达到94%，色度去除率达到100%。

2.超滤技术。

废水通过三组超滤组件后，COD去除率达到92%，浓缩液固含量达到99g/L(约10%)，透水液浊度在0.13~0.4NTU范围内。但COD去除率与可溶性污染物数量密切相关，超滤技术不能去除可溶性污染物。

3.混凝气浮-接触氧化组合工艺。

水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，综合处理效果较好。

4.铁屑微电解工艺。

原水首先用HCL调节pH值，然后进行沉降预处理。COD从6000~8000mg/L降至800~1000mg/L，色度从不透光降至160倍。出水通过微电解和石灰乳中和沉淀。微电解的最佳工艺条件是:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验:pH值为4.0。铁屑量为10%。焦炭用量占填料量的16.67%。反应时间为60min。废水COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解处理，COD去除率85%，色度去除率95%，效果好。

5.化学混凝工艺。

通过筛选常用絮凝剂Feso47H2o.Fecl36H2o.PAC.PAFC.PAFC及助凝剂阳离子聚丙烯酰胺.聚丙烯酰胺.壳聚糖.聚双氰胺及pH值调节及投加量的选择。得出室温下混凝工艺的最佳条件：选用Fecl36H2o作为最佳絮凝剂，投加量为80mg/L.最佳混凝pH值为4.0.最佳助凝剂为壳聚糖.投加量为0.8mg/L。经处理后，原水COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，去除率为87%；色度由240倍降至10倍以下，去除率为99%，试验效果较好。

6.混凝气浮-微电解-SBR工艺。

原水CODCr为2805.5mg/L，色度为1562.5倍，经沉淀隔油处理后，CODCr去除率达到20.4%，色度去除率达到10%。再经混凝气浮处理后，CODCr去除率达到74.6%，色度去除率达到83.9%。然后，微电解使COD去除率达到28.6%，色度去除率达到66%，提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。最后，一个体积为140m3.BOD5的体积负荷为0.18kg/m3.充放率为30%的SBR处理，达到82.2%的COD去除率。最后，CODCr达到71.9mg/L，去除率为97.4%，色度为30.7倍。