垃圾焚烧处理作为固体废物处理的回收利用、减少和无害手段，越来越受到市场的青睐和全球的认可。近年来，我国垃圾焚烧行业发展繁荣，垃圾焚烧炉的生产和销售日益增长。我们如何才能更好地保持垃圾焚烧炉的长期运行？本期小边为您解释。

根据国内垃圾焚烧发电厂多年的运行统计，焚烧炉停炉的主要原因：主要设备故障（一次风机、引风机、炉排系统等）、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高、炉效率低。主要原因是焚烧炉的结焦和积灰。目前，大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉因结焦而被迫停止。焚烧炉易结焦，积灰影响因素：炉喉结构设计、炉温负荷过高、低氧燃烧灰达到熔点、炉灰二次飞行等，应采取措施严格控制炉温，控制焚烧炉负荷，加强垃圾仓库管理垃圾热值稳定，加强脉冲吹灰设备维护等。控制适当负荷是确保锅炉长期运行的基础（蒸发量不确定，机械负荷严格控制在额定值范围内），是确保垃圾发电项目安全运行、稳定运行、经济运行的坚实基石。在不超载的情况下，操作稳定，效率高，磨损轻，运行周期长。由于超载，循环率增加，炉温高，垃圾燃烧区多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉各部分超载，超过设计参数，危及锅炉的安全运行。

在运行过程中，应加强对炉膛温度的监测。操作人员应将炉膛温度控制在850℃-980℃之间。如果温度过高，很容易导致炉壁结焦和停炉事故；如果温度过低，很容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂，当不完全燃烧时，烟气中会有未燃烧的部分。一个容易在烟道中进行二次燃烧，另一个可能含有粘性成分，更容易挂在加热表面，影响传热，加剧积灰速度。因此，必须严格控制炉膛温度，不得过高或过低。好了，小编将在这里分享影响垃圾焚烧炉长周期运行因素和对策的内容。如果您有任何问题，可以给小编留言。谢谢你的阅读。