污水处理设备

油墨污水处理设备，如果采用传统的处理工艺，操作复杂，设备运行成本高，运行不稳定，维护复杂，现场环境差，给企业带来了许多不可预测的麻烦。MZJ系列油墨污水处理设备具有严格的质量管理和服务体系，特别是在工业废水处理和设备研发方面。废水处理取得了令人满意的成就，结合多年的持续研发试验，总结和工程实践，开发了一套简单易行的油墨加工废水处理新技术，确保油墨工业污水按业主要求处理。

印刷电路板(PrintedCircuitBoard，简称)废水根据主要污染物的不同，一般可分为清洗废水、油墨废水、复合废水、浓酸废水、浓碱废水等废水类型，其油墨废水主要来自电路板生产过程中的网印、显影、剥膜等工序。油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODCr一般为5000-10000mg/L，有的可达20000mg/L，SS约800-1200mg/L，PH值一般为碱性，废水颜色为深蓝色，约占废水总水量的5%。对于废水处理，CODCr能否达标(≤100mg/L)的关键是去除油墨废水中的高浓度有机物。在工程实践中，油墨污水处理机采用以下三种处理方法来处理油墨废水。

1.氧化法

氧化处理油墨废水是一种强烈的氧化反应。常用的氧化处理方法有：燃烧法。电解氧化。化学氧化。光氧化。燃烧法是燃烧高浓度有机废水的方法，是处理高燃烧值有机废水的好方法，但处理成本高，不能广泛使用。电解氧化处理成本高。设备投资大，降解程度有限。光氧化仍处于研究阶段。氧化剂有Naclo.H2o2.o3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不完整，成本也很高。

2.过滤-吸收法。

过滤-吸附法处理油墨废水。废水预处理后，泵入过滤器。废水经过滤器处理后，大部分油墨和悬浮物可以去除。通过活性炭的吸附和分解，过滤出水进入活性炭吸附设备，可以达到良好的处理效果。然而，活性炭容易饱和，处理率低，运行成本高。此外，由于废水中的油墨粘度较大，很容易粘在管道上。设备故障率高，使用过程不方便。

3.酸化-凝结法。

酸化-凝结法是目前油墨废水处理中最常用的处理工艺。一般情况下，废水从泵进入酸分析池。酸分析池配备pH自动控制仪器，由pH仪器控制。酸分析池中的pH控制在2-3。油墨废水中的感光膜在酸性条件下会沉淀成浓胶凝结物，比例比水经更容易分离。酸化除渣后的废水进入中和反应池，然后将pH调整为碱性(pH值8.5-9.0)。同时，在这种情况下加入PAC和PAM混凝剂。

4.工艺流程描述。

(1)厂区废水自流，通过格栅去除较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池集中处理；

(2)废水池内的废水通过提升泵输送到静态管道混合器，加药系统控制药剂1。药剂2和药剂3分别通过计量泵加药1.2.3。污水与药剂充分混合后，进入絮凝罐充分反应，形成粗密的絮体；

（3）絮凝罐污水达到一定液位后，通过隔膜泵输送至板框压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运，清水自流回中和罐；

(4)加药系统控制药剂4经计量泵4加药至中和罐，污水pH自动调节至6~9；

(5)当中和罐的污水达到高液位时，离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。

(6)碳过滤后，出水流入生化临时储存池。生化临时储存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池的水溢流流入耗氧池。耗氧池的水溢流流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或单独使用。

上述工艺应在工程中进行，处理效果较好。酸析除渣主要去除油墨废水中的菲林物质，可去除约50%（原水浓度越高，去除率越高）。冷凝反应和板框压滤主要去除悬浮物。铜和部分CODCr，悬浮物和铜的去除率可达90%以上，CODCr约占CODCr的30%，厌氧和好氧主要进一步去除油墨废水中的有机物，CODCr约占总有机物的15%，油墨废水CODCr约95-98%，出水CODCr可低至150mg/L。注意，在厌氧和好氧生物处理中，应适当添加一些生化性较好的有机废水（营养盐），以提高油墨废水的可生化性。

油墨废水是一种难以处理的高浓度有机废水，对线路板废水处理工程的全因素排放非常重要。特别是油墨废水的CODCr去除，一般处理难以达到100mg/L以下。因此，必须根据油墨废水的特性及其成分进行深入的研究和实践，选择和确定更成熟可行的处理工艺。以上结论可供工程设计参考。